青石釉茶具的燒制需要歷經六七個小時、一千兩百多度的燒成，還要十多個小時的保溫冷卻，最終才能出窯呈現在我們面前，在窯爐里面，每一個產品都凝聚著設計者的初衷、工匠們的汗水，以及我們對美好生活的寄托和向往。

    下面是青石釉茶具制作工藝流程：
    從產品器形設計開始，陶器追求一種原生態的感覺，古樸的基礎上更要求實用性，所以青石釉茶具系列在產品設計上更多的融入了人體工學，不管是側把壺還是提梁壺，在產品的使用上都將更加順手，而且在整體效果上還保持了強烈的設計感。
    青石釉茶具器形設計完成后，模具制做是至關重要的一步，為了使精心設計的產品原形在后續的生產中得以完整的體現，我們全部使用了高強度的KS石膏原料，要求每一片石膏模都能完美的吻合，同時保證模具表面的光潔度。模具完成以后還要對每一條模線、每一個面進行反復的檢查和修補，力求完美無瑕，以保證后面制做的每一副生產模都能完完全全的達到標準。
   青石釉茶具產品開始成型生產后，從第一工序注漿開始，我們就對工人嚴格要求，泥漿的比例、注漿的方式、脫模的時間、產品附件的銜接、整體修坯的細節，只要我們能看到的都傾盡全力、用心做細做好。做好的坯體還要經過第一次篩選，有裂痕、刀痕、含雜質的不良品逐一挑出后，才裝窯進行第一遍燒成（素燒）
   經過挑選的素燒坯，要開始施釉，青石釉是采用了十幾種礦物質原材料進行調配而成的釉水，在磨制過程中，我們不用普通的球磨石，而是采用了高鋁球磨石來進行研磨，就是為了更好的保持釉水的穩定性。青石釉系列產品采用的是噴釉的方法，為了使我們的產品更接近青石板的效果，對噴釉的手法要求更細膩，噴出的釉水不能偏粗也不能偏細、不能太濃又不能太簿，而且噴完釉的產品還要經過一遍精心的擦洗，才能進入到最后一道釉燒的工序。 ,